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工字电感的粘锡问题怎样解决?

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.22

镍锌工字电感在浸锡的时候,会出现磁芯面粘锡,磁芯面有锡珠,锡粒,严重的有大面积的锡渣,这些锡渣短期不会带来影响,插板安装后,时间一久,锡渣会掉落到电路板上,有可能会造成短路,所以,磁芯面有锡渣是一个设计质量安全隐患的问题,不能马虎。

 

那么磁芯出现粘锡,该如何解决呢?

磁芯粘锡需要从磁芯材料,助焊剂,锡条,浸锡温度,浸锡时间,锡炉等等设计浸锡的因素进行分析。

 图片10

案列分析:

镍锌磁芯DR8*10自动浸锡,磁芯面粘锡,注:锡炉使用有 1年半,为无铅环保高温锡炉,锡条为无铅高温99.3%SN   0.7%CU ,助焊剂为无铅免洗助焊剂,锡条每天开机加入新锡,锡炉锡面铜含量没有超标,

验证一:注入助焊剂,使助焊剂浸到磁芯面,磁芯面无粘锡,针脚不光亮,有未焊上锡,有假焊现象;分析:磁芯面浸到助焊剂过多,针脚入锡炉,导致实际温度偏低,针脚有助焊剂固化物残留,将锡炉的温度由410 ℃调高到420 ℃,430 ℃,针尖有发黄现象,针脚不光亮;

验证二:更换助焊剂,试焊,粘锡现象不见改善;

验证三:将锡炉清炉,倒出锡炉里的熔锡,清干净底部的锡灰和残渣,重新熔新的锡条进去,调整助焊剂液面,使针脚浸助焊剂约脚长1/3 2/3的区间,浸锡试验,针脚光亮度欠佳,暂无粘锡的现象,有漏焊假焊,调整浸锡温度,由 410摄氏度调整到 420℃,延长浸锡时间,由1.8S调整到 3S, 无假焊漏焊现象,针脚光亮度依旧欠佳,上锡不饱满,将旧锡取一小块,融入锡炉,浸锡反复观察,针脚光亮,上锡饱满,不见粘锡,假焊漏焊现象。

 

结语:问题得到解决,并经过持续验证,从这个案例中,电感厂家可以得到什么样的启示呢?换句话说,原理是怎样的呢?

 

总结:锡条99.3%的锡, 0.7%的铜,为什么要掺入0.7% 的铜呢?因为锡的活性比铜要强,进高温熔化后,锡和铜在一起,锡更容易附着在铜包钢针脚上面,使上锡更饱满,体现出来的效果就是针脚光亮,当锡炉里面的杂质过多,锡炉底部铜含量超标时,活性过强,发生炸锡现象,磁芯面粘锡,锡珠飞溅在磁芯表面。

 

所以,当浸锡的时候,发现有粘锡的现象,就应该考虑对锡炉进行清理了,电感厂家一般要根据使用锡条的规律,定期进行清炉,可以避免粘锡的现象发生。

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