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为什么使用电感时倾向于贴片电感
返回列表 来源: 发布日期: 2021.02.27
现在越来越多使用电感的商家会倾向于使用贴片元件即:贴片电感,大多数新设计的电路板除特殊需求的情况之外,都是优选贴片元器件。贴片电感元件以其体积小、易于机器焊接、便于维护,随着成本下降,已经成为很多器件选型场景的默认选项。特别是电阻、电容、电感,这些批量使用的电感元器件,设计时都倾向于优选贴片电感元件。这是因为以下几种原因。

1、直插元件相比,贴片电感元件体积小,重量轻,容易保存和运输。

贴片电感元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好、减少了电磁和射频干扰、易于实现自动化、提高生产效率、降低成本达30%~50%,节省材料、能源、设备、人力、工时。如通常用的贴片电感0805封装或者0603封装比我们之前用的直插电感要小上很多。几十个直插电感就可以装满一袋,但换成贴片电感的话足以装好几千个甚至上万个。如果功率能满足的前提下,一般优选贴片电感。

2、贴片电感元件比直插元件容易焊接和拆卸。

贴片电感元件不用过孔,用锡少。直插元件最麻烦的就是拆卸,在两层或更多层的PCB板上拆卸时,哪怕只有两个管脚,将其拆下来也不太容易,而且容易损坏电路板,多管脚的就更不用说了。拆卸贴片电感元件就容易多了,不只管脚容易拆,而且也不容易损坏电路板。拆卸直插元器件的主要工具是吸锡器,自动的吸锡器价格昂贵,并且不易于保养,很容易损坏,或者气孔堵塞等问题。贴片电感在焊接过程中,是通过机器把元器件放置在PCB焊盘上的,而直插器件一般依赖人工放料。所以大批量生产的时候,贴片电感的生产效率会远远高于直插器件。直插器件往往在焊接之后还需要额外“剪管脚”,当产量非常大的时候,会影响生产效率。

3、贴片电感元件比直插元件的高频特性更好。

这是由于贴片电感元件体积小并且不需要过孔,从而减少了杂散电场和杂散磁场,这在高频模拟电路和高速数字电路中非常重要。

以上三个非常直观和重要的优势条件,让贴片电感在现在 电感元件使用率中脱颖而出的原因。往往事物都是为了更方便,更有价值的方向发展,相信在未来的5-10年内,贴片电感将会取代很多的电感产品。我是金昊德小编,更多电感知识请打开官网:https://www.jinhaode88.com/

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