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贴片电感在应用中的一些问题,该如何解决?
返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.25
贴片电感在应用中的一些问题,一直影响着大家,那么该如何正确处理这些问题,导致贴片电感正常工作呢?今天金昊德贴片电感厂家就来给大家普及一下关于贴片电感产生的问题和解决方案。

1.贴片电感骨架在生产过程中造成的机械设备地应力很大,未获得释放出来;
2.贴片电感骨架内有残渣或裂缝贴片电感骨架原材料自身不匀称,危害贴片电感骨架的电磁场情况,使贴片电感器骨架的导磁率发生了误差;
3.因为煅烧后造成的煅烧裂痕;
4.铜心线与铜带浸焊联接时,电感线圈一部分溅到锡液,融化了丝包线的电缆护套,导致短路故障;
5.铜心线苗条,在与铜带联接时,导致假焊,引路无效。
一、耐焊性
低頻贴片电感经回流焊后感量升高<20%。
因为回流焊的溫度超出了低頻贴片电感原材料的居里温度,出現去磁状况。贴片电感去磁后,贴片电感原材料的导磁率修复到最高值,感量升高。一般规定的操纵范畴是贴片电感耐电焊焊接热后,感量增长幅度低于20%。耐焊性很有可能导致的难题是有时候小批量生产手工制作焊时,电源电路特性所有达标(这时贴片电感未总体加温,感量升高小)。但大批帖片时,发觉有一部分电源电路特性降低。这可能是因为过回流焊后,贴片电感感量会升高,危害了路线的特性。在对贴片电感感量精密度规定较严苛的地区(如数据信号接受发送电源电路),应增加对贴片电感耐焊性的关心。
检验方式:先精确测量贴片电感在常温下时的感量值,再将贴片电感渗入熔融的焊锡丝罐内10秒左右上下,取下。待贴片电感完全制冷后,精确测量贴片电感新的感量值。感量扩大的百分数为该贴片电感的耐焊性尺寸。
二、可焊性
当做到回流焊的溫度时,金属银(Ag)会跟金属锡(Sn)反映产生共熔物,因而不可以在贴片电感的银端头上立即电镀锡。只是在银端头上先电镀镍(2um上下),产生阻隔层,随后再电镀锡(4-8um)。
可焊性检验
将待检验的贴片电感的端头用乙醇清理整洁,将贴片电感在熔融的焊锡丝罐里渗入4秒左右上下,取下。假如贴片电感端头的焊锡丝普及率做到90%之上,则可焊性达标。
可焊性欠佳
1、端头空气氧化:当贴片电感受高溫、湿冷、化工品、空气氧化气体(SO2、NO2等)的危害,或储存時间太长,导致贴片电感端头上的金属材料Sn空气氧化成SnO2,贴片电感端头发暗。因为SnO2不和Sn、Ag、Cu等形成共熔物,造成 贴片电感可焊性降低。贴片电感商品保存期:大半年。假如贴片电感端头被环境污染,例如油溶性化学物质,有机溶剂等,也会导致可焊性降低。
2、电镀镍层过薄:假如电镀镍时,镍层过薄不可以起隔离作用。回流焊时,贴片电感端头上的Sn和本身的Ag最先反映,而危害了贴片电感端头上的Sn和焊层上的焊锡膏共熔,导致吃银状况,贴片电感的可焊性降低。
分辨方式:将贴片电感渗入熔融的焊锡丝罐里几秒,取下。如发觉端头出現坑坑洼洼状况,乃至出現瓷体露出,则可分辨是出現吃银状况的。
3、电焊焊接欠佳
热应力
假如贴片电感在制作过程中造成了很大的內部地应力,且未采取一定的有效措施清除地应力,在回流焊全过程中,贴上去的贴片电感会由于热应力的危害造成立片,别名立碑效用。
分辨贴片电感是不是存有很大的热应力,可采用一个较简单的方式:
取一大群的贴片电感,放进一般的电烤箱或超低温炉中,提温至230℃上下,隔热保温,观查炉内状况。如听到噼噼叭叭的声响,乃至有影片跳起的响声,表明商品有很大的热应力。
元器件形变
假如贴片电感商品有弯折形变,电焊焊接的时候会有变大效用。
磁场损坏
磁场抗压强度
贴片电感煅烧不太好或其他缘故,导致瓷体总体抗压强度不足,延性大,在帖片时,或商品受外力作用冲击性导致瓷体损坏。
粘合力
假如贴片电感端头银层的粘合力差,回流焊时,贴片电感急冷急热,热涨冷缩造成地应力,及其瓷体受外力作用冲击性,均有可能会导致贴片电感端头和瓷体分离出来、掉下来;或是焊层很大,回流焊时,焊锡膏熔化和端头反映时造成的润湿力超过端头粘合力,导致端头毁坏。
贴片电感粗晶或生烧,或是生产制造全过程中,內部造成微裂痕。回流焊时急冷急热,使贴片电感內部造成地应力,出現晶裂,或微裂痕扩张,导致磁场损坏等状况。

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