金昊德电感线圈生产厂家
金昊德-为各行业提供可靠的电感应用配套解决方案

金昊德14年电感行业经验,为你解答色环电感涂层出现针孔的原因

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.23

对于有些色环电感表面为何会存在“针孔”这一问题,我们通过了公司内的工程师了解到产生的原因:电感“针孔”其实就是气泡孔,而电感针孔的产生还是由于电感生产工艺所导致的。

图片1
色环电感“针孔”产生的原因:色环电感在其生产之中,会经过5 次涂层作业,第一层与第二层都使用UV 胶,而三四五层则使用环氧树脂。


在涂UV胶时,需要 125 ℃的环境,涂完## UV胶之后,需要冷却,冷却完后,再一次放置到125 ℃的环境中上第二层 UV胶,再度冷却,重复步骤涂上第三、第四、第五层环氧树脂。


由于其过程中频繁的升温、冷却,热胀冷缩导致些许被裹在图层中的空气膨胀鼓起后破裂,形成“针孔”状小孔,这便是电感“针孔”的产生的原因。


由于我们经过了5次涂层的原因,所以电感针孔一般是出现于第 4层与第5 层之间,并不会影响到电感的使用。


而电感行业内却存在一些无良的商家,为了节约成本,色环电感仅仅喷涂2层,一层 UV胶,还有一层环氧树脂,而这样的色环电感产品产生针孔往往是在 ##层,会对电感的性能有影响。


目前在电感行业之中,电感存有“针孔”是不可不免的,但是,通常情况下,电感出现针孔的概率需要低于0.3% ,同时电感“针孔”的大小也需要处于一种合理范围之中,便是能够被接受。合理范围判定的标准是,可以通过裁剪一小段电感的引脚,尝试将引脚插入气泡孔之中,如果能够插入,电感便不合格,如果不能,则可以划入合格产品之中。

【相关推荐】

全国服务热线

0755-27916126